通用术语“生物聚合物”基本上可以分为三个不同类别。决定性的标准是不同的源材料和塑料的可生物降解性。这里，可区分为：
- 从可再生原材料制成并可生物降解的生物聚合物
- 从可再生原材料制成但不可生物降解的生物聚合物
- 由化石燃料制成并可生物降解的生物聚合物
反过来，这些类别中的每一种又可以分为几类。最有趣并因此最重要的类别是由可再生资源制成的可生物降解塑料。因为它们是碳中性和可堆肥的，所以此组中的产品是真正的“有机塑料或生物塑料”，并可以分类如下：
- 来自可再生资源的生物聚合物、可生物降解，源自微生物：
- 聚乳酸（PLA） → 挤塑
- 聚羟基烷酸酯（PHB）→ 注塑
- 多羟基脂肪酸（PHF）→ 注塑
- 来自可再生资源的生物聚合物、可生物降解，源自植物：
- 淀粉衍生物 → 挤塑和注塑
- 纤维素共混物（CA） → 注塑
- 木质素基 → 注塑
- 来自可再生资源的生物聚合物、可生物降解，源自动物：
- 生物聚合物，可生物降解，源自化石：
- 保护可耗竭石化资源
- 可再生资源是碳中性的
- 产生的废物量减少，可生物降解
- 产生的有毒或致敏中间产物量减少
- 生物聚合物可与天然纤维相结合
- 生物聚合物可与天然纤维相结合
然而，在大多数情况下，在传统的注塑机上加工这些特殊原料并不那么容易。大量产品是形状和类型多样的化合物。为此，注射成型系统应进行相应的调整，尤其是在塑化单元方面。
目前，每年加工约五十万（500,000）吨新型生物材料。然而，整体生产量远远高于这个数目，并且生物材料被引入更多行业，如汽车行业、包装行业、消费品行业等等：
- 汽车工程（如壳体或外壳、整流罩支架、遮阳板）
- 包装行业（如生物胶囊、刀叉、杯子、碗）
- 建筑行业（如天井栏杆、工具、配电板）
- 家具工业（如椅子、桌子、书架、橱柜）
- 消费品行业（如外壳、连接器、乐器）
- 园艺和景观美化（种植盆、底盘、缸）
- 体育用品（例如独木舟制造、高尔夫球棒、运动鞋）
- 纺织行业（例如扣子、夹子、带子）
